Tous nos instruments rotatifs commercialisés répondent aux exigences suivantes :

• Sécurité de fonctionnement.
• Capacité de coupe.
• Caractéristique de coupe.
• Précision dimensionnelle.
• Utilisation rationnelle.
• Concentricité.
• Ergonomie appropriée.

Grâce à l’extrême précision en cours de
fabrication, nos différents fabricants
garantissent une précision dimensionnelle
absolue, d’un instrument à l’autre.

Même dans les moindres détails, notre
sélection de produits n’admet aucun
compromis.

	Nous ne travaillons qu'avec des fabricants qui utilisent des diamants synthétiques, ainsi que des diamants naturels. Une bonne capacité d'abrasion et un ancrage stable dans le liant électrolytique requièrent des grains à surface rugueuse et crevassée, de forme très compacte.
Des grains diamant fins pour les finitions produisent une surface parfaite de rugosité minimale. Des gros grains diamant pour instruments à tailler permettent de réaliser une abrasion rapide.
	Grâce à une diamantation homogène, ces instruments possèdent une bonne capacité d'abrasion et une longue durée de vie. Carbure Tungstène diamant n’a sélectionné que les meilleurs fabricants qui utilisent les méthodes les plus modernes de fabrication (procédé de rectification qui améliore la précision des contours, la précision dimensionnelle et la concentricité des instruments rotatifs) Les grains de diamant sont soit liés ou frittés par voie électrolytique, ce qui leur permet d'être bien ancrés et ce système réduit considérablement les arrachements de grains. Pas moins de 3 couches successives sertissent les cristaux de diamants. le liant nickel dur permet d'absorber une limite thermique intéressante, évitant aux cristaux de s'arracher de façon précoce de leur support.

Pour les instruments en carbure de tungstène et acier,
Carbure Tungstène Diamant a sélectionné des fabriquant qui garantissent Le carbure de tungstène :

Les arêtes de coupe des fraises en carbure de tungstène sont affûtées grâce à des meules de diamant. Ainsi, leur capacité de coupe particulièrement élevée permet d’obtenir une bonne qualité de surface sans compromis.

Des arêtes de coupe bien affûtées pénètrent plus facilement dans la matière, même avec une faible pression. Le matériau s’échauffe moins et se déforme moins On constate ainsi une plus grande efficacité.

Les instruments sélectionnés se distinguent par la grande précision de leur tige et une parfaite concentricité, garantissant une bonne qualité de surface et une abrasion à faible vibration.

Ce qui permet d'obtenir un usinage rationnel, contrôlé, garantissant une bonne qualité de surface.

Nos fournisseurs examinent au microscope les instruments rotatifs afin d'éliminer immédiatement les défauts les plus infimes.

Un processus de traitement spécial par sur frittage isostatique à température élevée confère au carbure une structure pratiquement exempte de porosités. Ceci permet d'obtenir en cours de fabrication des arêtes de coupes bien affûtées et non ébréchées. Ces arrêtes de coupes sont affûtées avec des meules diamants au cours d'un processus de rectification, ainsi leur capacité de coupe particulièrement élevée permet d'obtenir une bonne qualité de surface sans rayures ou aspérités gênantes.



Des arrêtes de coupe bien affûtées pénètrent plus facilement dans la matière, même avec une faible pression. Le matériau usiné s'échauffe moins et se déforme moins. On constate ainsi une meilleure précision de la partie usinée et une plus grande efficacité.

En fonction de la finesse, les fraises ont un nombre de lames variable. En principe, les fraises comportent peu d'arêtes de coupe sont destinées à l'ébauchage, au dégrossissage et plus généralement à un usinage rapide.
Celles munies de nombreuses arêtes de coupe sont réservées à la finition et au polissage des surfaces

Tous nos produits sont conformes aux normes internationales et répondent aux exigences de la Directive Européenne 93/42/CE relative aux dispositifs médicaux.